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Organisatorische Maßnahmen

Klassifizierung des Maschinenparks

  • Klassifizierung und Priorisierung der Maschinen innerhalb der Produktion
  • Auswahl der geeigneten Messtechnik und Definition der erforderlichen Messstellen und Sensorik
  • Auswahl des Zustandserfassungssystems


Aufbau einer Maschinen-Datenbank mit

  • Maschinendaten
  • Schadenssymptomen
  • Grenzwerten
  • Messtechnik
  • Messarten
  • Messzyklen
  • Definition der Berichterstattung


Messung von Maschinenzuständen

  • online
  • offline gemäß festgelegtem Messzyklus
  • Feststellung erforderlicher Sofortmaßnahmen entsprechend festgestelltem Maschinenzustand


Vermietung von Online-Überwachungssystemen

  • Planung
  • Installation
  • Betrieb von Online-Überwachungssystemen gegen eine monatliche Mietgebühr


Garantie

  • Zustandsüberwachnung
  • Zustandsermittlung
  • Zustandsverbesserung
  • Durchführen von Reparaturen und Wartung
  • Garantierte Maschinenverfügbarkeit

 

Sofortmaßnahmen


Ausrichtung an Maschinensätzen

  • Ausrichtung an Maschinenzügen mittels lasergestützter Meßeinrichtung
  • Vermeidung übermäßiger Beanspruchung der Maschinenteile durch Ausrichtfehler


Auswuchten im Betriebszustand

  • Messung zur exakten Bestimmung der Lage und Größe der Unwucht nach VDI 2056 (ISO 2372)
  • Optimierung des Betriebszustandes


Wälzlagerbeurteilung mittels Stoßimpulsmessung

  • Messung der Wälzlagerzustände vor Ort hinsichtlich Schmierung und Beschädigung
  • Früherkennung aufkommender Lagerschäden
  • Vermeidung unerwarteter Reparaturen
  • Planbarkeit von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten


Elektrische Beurteilung

  • Wicklungsüberprüfung durch
    • Isolationswertmessung
    • Stoßspannungsprobe
    • Tangens-Delta-Messung
    • Teilentladungsmessung
  • Kohlen- und Kommutatorkontrollen und Beurteilung
  • Überprüfung und Anpassung von Frequenzumrichtern
  • Betriebsverhaltensanalysen


Frequenzanalyse im laufenden Betrieb

  • Maschinenfehlerdiagnosen vor Ort mit bedarfsangepaßter Meßtechnik
  • Einkreisen von Unregelmäßigkeiten elektrischer Maschinen im Betriebszustand
  • Planbarkeit nötiger Reparaturmaßnahmen


Wirkungsgradüberprüfungen / Thermografie

  • Messung des Wirkungsgrades von Asynchronmaschinen ohne Einsatz aufwendiger Drehmomentmeßeinrichtungen nach patentiertem Verfahren
  • Dadurch optimaler Einsatz und Dimensonierung von Motoren
  • Thermografische Untersuchungen zur Detektion von Fehlern und defekter Bauteile